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一：擠出機，口模，定型模設備，沒有在進行生產之前做相關的找正工作，就會造成各種設備之間有同心比例差和水平度差，塑料異形板胚從口模擠出以后，在相關的應力作用下，就會發生一定的完全變形，而且這個變形是很難進行矯正的。針對這個變形情況，相關的用戶在每一次的更換模具之前，要對擠出機，口模，定型模設備，牽引機之間的同心和水平度差做一定的調整，就能控制這類變形的發生。

二：口模的出料不夠均勻也會導致塑料異形板發生變形。在擠出開機的時候發現口模出料不均勻的時候，應該根據型材胚的彎曲方向對應調整口模的角度，根據型胚的不同，每次都必須做一些調整。一旦發現調整以后依舊是無法改變這個情況，應該進行停機，重新進行分解，裝配，也有一種可能是口模本身就出現了一些故障，需要進行修理。修理口模，最長使用的是一種“疏導”的方法，對口模的內壁頭分流的角度要做一些簡單的處理。口模的修理需要循序漸進，不要急于求成，要到最佳的修理狀態。

三：口模的溫度分配不均勻或者口模分料不均勻。這兩個原因導致的變形是人為操作導致的變形，而不是設備直接導致的。針對這個情況，需要加大型材承受拉伸應力一側的動力軸向位置的冷卻水和真空度，適當的減少承受壓縮應力一側軸向的冷卻水量。這個問題排除設備的原因后，對于操作者的經驗會有一定的要求，操作在進行相關的操作時，需要有一定的方法。

四：機械偏移中心方法處理異型材變形的方法是一種比較有效的方法，也就是說一邊進行生產，一邊松動中間定型模的定位螺栓，根據型材的彎曲方向和角度，進行反向的微量調節，一旦有了改型的效果，就可以把相關的螺栓進行緊固。這類應急處理方法同樣也是非常考驗操作者的實際操作經驗的，經過這樣的處理，塑料異形材料的變形考驗得到一定的改善，唯一的缺點就是這樣處理，會導致使用時候后期的強度變小，調整的量建議不要太大。